平衡技術領域中，目前中心課題可以說是生產技術與標準化問題。前者可以歸結為針對某一旋轉體確定其合理平衡精度以及確保這一精度而建立平衡手段的問題，其中也包含平衡機狀態(tài)的好壞用什么尺度來判別、評價的基準問題。同時，高速旋轉時候產生動撓曲的撓性轉子的平衡問題也極為重要，人們正對這一問題進行種種研究和探索。

對一個問題就是平衡的標準化問題，無論是國外還是國內，對于這一問題都十分活躍。JIS（日本工業(yè)標準）和ISO（國際標準）所制定的標準、基準的種類也在不斷增加。這些標準無疑對產品及操作的標準化、合理化做出貢獻。

關于平衡機今后發(fā)展動向，普遍認為平衡的范圍將擴展到旋轉體制造的整個過程中去。現在，一說起平衡，除了極少數例外，大都是針對旋轉部件的最終工藝過程而言的。但是，在把整個制造工藝看做一個系統(tǒng)時，為了達到某一目的而力求用最少的勞動獲取最大的效果，就必須研究并實施在工藝過程的某一階段采用何種方式來進行平衡，也就是說，在旋轉部件處于原材料準備、加工階段、加工結束、裝配階段等各個不同階段都必須考慮過平衡問題。這時，整個工藝過程的監(jiān)視、計算及控制當然采用計算機。例如，對于成批生產的產品的平衡來說，需要最終對產品的統(tǒng)計性質進行監(jiān)視，根據需要，反饋來的信息可使前面工藝過程自動調整，以此來合理保持產品的平衡精度。